從1990年到2016年，各領(lǐng)域新產(chǎn)品開發(fā)不斷往更在功率及更高密度集中發(fā)熱源方向設(shè)計(jì)，對(duì)于散熱系統(tǒng)的散熱能力及空間限制要求也越來越加嚴(yán)格，特別是在2010年后工業(yè)產(chǎn)品密度快速增加，高密度散熱技術(shù)及方案不斷革新……近幾年鏟齒、熱管復(fù)合應(yīng)用，3D/VC應(yīng)用，微流道液冷將成為主流散熱工藝。
上圖體現(xiàn)了不同的散熱產(chǎn)品的性能與工藝難度的分布，以及應(yīng)用程序和熱管理中各自的功率耗散。橫軸表示要排除的電力總量，而豎軸為熱電阻和總功率、單位體積以及熱流密度的關(guān)系。此工具是解決熱問題，定位可用解決方案的起點(diǎn)。為應(yīng)用程序制定合適的解決方案，可以將預(yù)設(shè)的功率耗散定在橫軸上，然后沿豎軸尋找相應(yīng)的文軒熱能的散熱解決方案。根據(jù)用電量和動(dòng)態(tài)的系統(tǒng)配置，可能有多個(gè)合適的冷卻機(jī)制來解決熱問題。
（1）自然冷卻。自然冷卻是利用材料（主要是指型材）的高導(dǎo)熱性來帶走熱量并將熱量散發(fā)到空氣中的冷卻方式。即在沒有特定風(fēng)速要求的情況下，使用主流的自然對(duì)流散熱片是銅鋁板材、鋁擠壓件、機(jī)加工或合金鑄件來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的散熱。
（2）強(qiáng)制風(fēng)冷。強(qiáng)制對(duì)流用于散熱，是在有特別風(fēng)速要求的情況下，風(fēng)速可通過專用或系統(tǒng)級(jí)的風(fēng)扇實(shí)現(xiàn)對(duì)流。配置風(fēng)扇散熱器、高密度齒片組件以及換熱器可產(chǎn)生對(duì)沖或者交叉氣流環(huán)境，實(shí)現(xiàn)加速帶走熱量提高散熱效率。風(fēng)冷還可以配合流體相變散熱技術(shù)來使用，流體相變一般采用封閉銅熱管，通過沸點(diǎn)低的液體快速循環(huán)蒸發(fā)和冷凝來進(jìn)行散熱。如果產(chǎn)品有高密度和空間限制的情況下，在散熱器中集成了熱管可進(jìn)一步提高散熱能力。
（3）液冷技術(shù)。液冷應(yīng)用是指使用在熱源處安裝的液冷冷卻板（也叫水冷散熱板），配合熱交換器和換熱泵，以流體循環(huán)方式散熱。一般情況下，液冷技術(shù)應(yīng)用在強(qiáng)制對(duì)流或相變系統(tǒng)不能達(dá)到散熱效果熱能量密度極高的環(huán)境中。文軒熱能近來加強(qiáng)了對(duì)液冷技術(shù)的研發(fā)，特別是在水冷產(chǎn)品生產(chǎn)工藝上不斷革新，使得水冷板焊接更加穩(wěn)固，大大減少了水冷板漏水等不良現(xiàn)象，提高水冷板散熱的可靠性。
自然冷卻散熱
強(qiáng)制風(fēng)冷散熱
水/液冷散熱
文軒熱能的熱管理工程師在網(wǎng)絡(luò)、電信和消費(fèi)類電子，電力能源轉(zhuǎn)換、新能源汽車和生物醫(yī)學(xué)設(shè)備等領(lǐng)域有豐富的項(xiàng)目研發(fā)、設(shè)計(jì)、測(cè)試經(jīng)驗(yàn)。
憑借最新CFD/FEA 和試驗(yàn)技術(shù)，我們能夠：
對(duì)傳導(dǎo)、對(duì)流和輻射執(zhí)行模擬分析
優(yōu)化通風(fēng)管道和風(fēng)扇配置
提高功率密度
降低噪音、成本和體積
改善MTBF（平均無故障時(shí)間）
專業(yè)的熱管理工程師們?cè)谕晟频亩ㄖ屏鞒腆w系下，能夠提供最先進(jìn)且最有效的散熱解決方案，在設(shè)計(jì)資源、熱建模軟件和測(cè)試設(shè)備等方面節(jié)省成本。從概念到生產(chǎn)，winshare文軒研發(fā)設(shè)計(jì)部都能隨時(shí)為您提供散熱技術(shù)支持。
